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出現“顆粒”的原因
①第一個常見的原因，就是涂料的細度沒有下來。準確的說，就是粉料的細度沒有下來。當粉料的粒徑比較大，同時涂層施工比較薄時，就很容易出現顆粒。解決辦法也相對比較簡單，那就是選擇控制粒徑，較長時間的高速分散或者研磨。
②第二個原因，有可能是存在一定程度的破乳。當體系不穩定，特別是乳液在破乳的時候，液漆在施工后，噴出來會有較多漆渣。這個時候，就需要解決體系的穩定性的問題。其需要檢查的方面就比較多了，例如pH值，顏基比，分散劑的用量，溶劑的相容性以及其他助劑的相容性等等。
③第三個原因，在單丙里面存在這樣的現象，當樹脂的最低成膜溫度較高，但干燥溫度達不到的時候，一般會出現無法成膜的現場，主要表現形式有以下幾種情況，一個是顆粒，一個是開裂，一個是附著力不好。所以，我們在制備水性單丙涂料的時候，需要特別關注下最低成膜與室溫相匹配。
④第四個原因，就是粉料為完全包裹。這種在工藝上，往往出現在水漿或者是無樹脂漿的體系中。這種時候，可以采取將可研磨的樹脂加入漿中一起分散研磨，提高對粉料的潤濕和包裹，同時也可以提高分散劑與粉料潤濕劑的含量。
⑤第五個原因，也是最常見的原因，就是粉料的分散沒有做好，導致粉料重新聚集。粉料的分散是指粉料從三次粒子，二次粒子變成一次粒子的過程，如果一次粒子的狀態無法穩定，那就是會重新聚集成二次粒子與三次粒子。所以這個時候，主要結局思路就是提高分散劑和粉料潤濕劑的使用，同時相對的控制防沉與黏度。
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